耐磨陶瓷管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓发生的剧烈的化学反应。该工艺又称陶瓷复合弯头，SHS自蔓燃，离心浇铸等。

耐磨陶瓷管的特点：

1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。

2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

3、耐热性能优异，能耐温1000℃以上，可在-50℃～500℃范围内长期工作。

4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

耐磨陶瓷管的应用：

1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。

2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。

复合陶瓷耐磨管是将自蔓延高温合成法与离心技术相结合，在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里，制成复合管，并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析，测定了复合管的综合性能。结果表明，用此方法制造的金属陶瓷复合管，在具有一般碳钢管优点的基础上，还具备了较高的耐磨性、耐热性等，从而扩大了碳钢管的使用范围。

自蔓延铝热一离心法生产陶瓷内衬耐磨钢管是逐步发展起来的高科技产品，它是继铸石管，稀土耐磨管之后第3代耐磨管道，是在利用铝热反应基础上形成的。化学反应式：Fe。O3＋ZAI、AI。O。＋ZFe十热其反应过程在高速离心的状态下完成，形成以钢管为外套，内衬氧化铝陶瓷的复合.

自蔓延高温合成法(SHS),它是利用化学反应的剧烈发热来制取高熔点化合物,尤其是难熔材料、复合材料、功能材料和耐磨材料的新技术。SHS技术具有能耗低、工艺设备简单、产品质量好等优点,是目前一种很有希望的制造材料的技术。 国内外许多专家学者都在这个领域开展了各自的研究,取得了许多成果。SHS的实际应用虽然已经取得了可观的成绩,但是,仍存在一些问题,其中主要是SHS过程的控制困难问题。 针对SHS-重力分离陶瓷复合管在SHS过程的控制问题,在铝热反应的基础上,探索了点火方法、添加剂、装料密度、钢管材质和尺寸对陶瓷层的影响。 通过实验,提出氧-乙炔火焰点火比电热丝、电弧点火工艺设备简单,更具有实用性;在确定成分、密度一定的条件时,涂敷的陶瓷层厚度与钢管材质、钢管大小没有联系;而装料密度的变化,直接影响陶瓷涂敷的厚度。 装料密度小时,物料颗粒间疏松,燃烧波传播阻力小,燃烧层下降很快,陶瓷涂敷层薄,但内表面光滑;随着密度增加,物料接触紧密,燃烧波传播阻力增大,燃烧层下降速度变慢,陶瓷涂敷层增厚,陶瓷层内表面由光滑逐渐转变为凹凸不平。随着密度增加,陶瓷层厚度达到约2mm时,厚度增速出现拐点,明显放慢,表现出装料密度与陶瓷涂敷厚度密切相关。 在铝热反应中加入添加剂石英粉、金红石粉和高炉渣粉,虽然使燃烧温度降低、燃烧波传播速度变慢,但能提高陶瓷复合管的致密度、抗热震性能,尤其是高炉渣粉作用效果好。加入石英粉,使陶瓷层显微硬度有下降的趋势,而加高炉渣粉不影响陶瓷层硬度。 本论文采用攀钢冶金废弃物高炉渣为添加剂,进行SHS-重力分离陶瓷复合管制备,所得复合管硬度高、抗热震性能好,是SHS合成技术在添加剂方面的新尝试,开创了攀钢冶金废弃物高炉渣利用的新途径,对环保工作也是贡献。 实验优选工艺,具有材料来源丰富、生产成本低、产品性能好的优点。