激光清洗传统清洗产业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和意识日益增强的今天，产业出产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。清洗一直是产业出产和科学研究领域中的一个很重要的环节。

随着科学技术的发展和物质生活水平的进步，传统的清洗方法包括机械清洗发，化学清洗发和超声波清洗发正面对严重的挑战。这是由于传统的清洗技术主要通过溶解、化学反应或事假机械力等手段来清除表面的污染物质，因此对于一些清洁度要求高（如清洗次微米级污粒）的零件来说存在一定难题；另一方面，传统的清洗技术轻易导致二次污染，增加了清洗的复杂程度。

如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的题目。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和合用于各种材质的物体等清洗特点，被以为是可靠、有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的题目。

工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到的打击力，进步了对铝带材的清洗效果。

一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到的打击力，取得良好的清洗效果。

一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。

主要金属材料的特性

（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。

（2）铸铁是含碳大于2%的铁碳合金，并含有锰、硅与少量磷和硫，性脆而硬，无延展性。

（3）碳钢又称碳素钢，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分为低碳钢、中碳钢或高碳钢。

（4）铜合金。铜是具有良好延展性的有色金属。质软、导电、导热性良好。铜与其它金属能形成很多性能很好的合金，如青铜（含铜80%，锡15%，锌5%），黄铜（含铜60-90%，锌40-10%），容易加工，许多机械零件都是黄铜制造的。

（5）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，广泛用于各种工业。

各类零件在生产的过程中会附着铁屑、研磨剂、砂、油污、灰尘等各种污物，而零件的洁净度直接影响到整体物件的质量和使用寿命，所以清洗零件则成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和机械清洗两种，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很难到达要求，现在很多企业纷纷选择用超声波清洗机来清洗零件，那么零件超声波清洗机的清洗效果怎么样呢？

相比传统的人工清洗的方式，零件超声波清洗机的清洗效果已经远超过其它的清洗方式，显示出了极大的优越性。尤其是在机械、五金、汽车等领域的企业中，已经逐步用零件超声波清洗机取代了刷洗、压力冲洗、浸洗等传统的清洗方式。

为什么超声波清洗机的清洗效果如此好呢？这得益于超声波空化效应无孔不入的清洗原理，只要能够被清洗液接触到物件表面都能清洗到，所以超声波清洗机很容易将复杂的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干净，并且在清洁度上也能够达到高标准。

由于各个用户清洗需求不一样，有的可能偏向于除油污多一点，有的可能偏向于除尘多一点，另外，清洗物件也不一样。在购买零件超声波清洗机应根据污物的成因或者清洗物件合理的选择清洗机及清洗工艺，以避免在使用超声波清洗机过程中对零件造成损坏