在参加食用菌技术博览会时有菇农问我司工程师“何为净化”，在解决何为净化之前我们首先要了解菌种污染和出菇不良的原因以及接种的特性要求。

菌种的污染原因大致可分为：培养基污染、菌种本身污染、操作污染、环境污染；从这污染原因我们可以判定，要彻底解决这些问题必须在建立一个环境良好的空间环境下进行科学化管理操作才能很好的避免此类情况的发生。

而一般来说出菇不良的症状会在生长过程中出现，但是发病的原因约80%是源于培养工序，20%是生长的原因，为了栽培稳定，培养工序上的管理至关重要，在阻止有害菌类侵入，采取符合食用菌生理特征的管理措施基础上，更要重视健壮菌床的培养。从目前来看，大部分病害都源于和冷却工序，占全部病害原因的70%左右。

对于接种来说，是整个菌类生长过程中特别重要的一个环节，要想感染率，接种的环境要求特别高，基本要做到“不带入菌、不存留菌、彻底”。

面对上面的一切问题，现主流的一个解决方式就是建设一个“无菌、无尘、合理规范、科学管理”的净化系统工程，从培养基开始到出菇结束建造一个适合菌种生长的空间环境和形成一套完整的科学管理流程。

净化工程装饰施工关键

（1）依据GMP标准要求，净化工程在规划和装置时应考虑使用中避免呈现不易清洁的部位，本工程在进行净化装饰时，门窗装置与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，避免因微震引起装饰资料松动和灰尘脱落。

（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）依据GMP认证查看标准，室内装饰要契合下列要求:

a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等改变效果下变形小的资料。

b.墙壁和顶棚外表应光洁、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、高雅，并便于识别污染物。

c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，避免由于室表里温差而发生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及间隔等缝隙均须密封。

（5）施工中应操控施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，有必要随时打扫。

（6）在己装置过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。

（7）留意维护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、践踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和外表装饰的污染。

净化车间是指一个空间内的洁净度很高，无尘、无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无污染，它是将这个空间范围内的空气尘埃粒子、污染气体等污染物排除（Remove)出车间，并将车间内的温度（temperature)湿度、洁净度、压力、气流分布等控制（control)在一个范围内的一个生产(Produce)车间，并且是密封状态的。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但是建造一个这样的空间是高成本，高耗能的一个工程，那么怎么来解决这些问题呢，下面来看下：

设计一个合理节能的建造方案：

净化车间的设计是决定车间的节能的效果，建造的成本等。主要的设计是设备放置合理、布局紧凑。车间或洁净区内只放置有需要的设备或符合洁净度要求的产品。在满足产品生产(Produce)工艺要求的洁净度的前提下，各空气洁净度高的洁净室要相接近靠近空气调节机房，其他空气洁净度等级相同的区域和工作室也要集中在一起布局，这样就方便管理。这样下来可以节省(spare)不少开支。

净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。