对微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。
2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计）
3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修）
微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。 2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计） 3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修） 4 防止进入室内的人员或物品散发，如不能防止，则应尽量限制其扩散。 在上述原则中：（1）（4）两项与及的措施，操作及管理有关。而（2）（3）两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得意圆满完成。 净化车间微生物的污染控制，是严格的管理和限制人员的率密切关联的。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。
在参加食用菌技术博览会时有菇农问我司工程师“何为净化”，在解决何为净化之前我们首先要了解菌种污染和出菇不良的原因以及接种的特性要求。
菌种的污染原因大致可分为：培养基污染、菌种本身污染、操作污染、环境污染；从这污染原因我们可以判定，要彻底解决这些问题必须在建立一个环境良好的空间环境下进行科学化管理操作才能很好的避免此类情况的发生。
而一般来说出菇不良的症状会在生长过程中出现，但是发病的原因约80%是源于培养工序，20%是生长的原因，为了栽培稳定，培养工序上的管理至关重要，在阻止有害菌类侵入，采取符合食用菌生理特征的管理措施基础上，更要重视健壮菌床的培养。从目前来看，大部分病害都源于和冷却工序，占全部病害原因的70%左右。
对于接种来说，是整个菌类生长过程中特别重要的一个环节，要想感染率，接种的环境要求特别高，基本要做到“不带入菌、不存留菌、彻底”。
面对上面的一切问题，现主流的一个解决方式就是建设一个“无菌、无尘、合理规范、科学管理”的净化系统工程，从培养基开始到出菇结束建造一个适合菌种生长的空间环境和形成一套完整的科学管理流程。
企业建设的净化车间在完工后，竣工验收工作的步就是净化车间的各部分建筑外观巡查，由建设方，承包商、工程监理部门组成验收小组对各项工程逐一巡查。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。除观测外观、巡查施工记录、核对设计图、变更图外，对一些调节设备的灵活性，可操作性应予以关注，净化车间的外观巡查工作均应有文字记录及参与人签字。
对于现在的工业发展，很多人还是觉得这种发展模式是非常污染环境的。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。随着现在的环境监测（Food Monitor)(environmental monitoring)力度加大，不同程度的环境监测(environmental monitoring)方案相继问世，其中被看好的就是净化车间。
净化车间并不是单纯的在工业中能起作用，如今很多领域都能见到它的影子。尤其是医药化学方面是多的，制造这些产品需要环境达到标准。并且很很重环境对产品造成的影响，所以在制作过程当中，基本上净化车间是必不可少的环节。净化车间的作用就是利用现有的手段进行对进入制作空间里的空气和温湿度进行控制（control)，经过一系列净化手段，然后排除（Remove)空间外的空气质量也必须达到监测（Food Monitor)标准。整个环节就是一套完整的环境监测(environmental monitoring)开发模式，这就离不开净化车间这重点环节的存在。
对于现在来说，工厂的开发不仅是产品制作达标这么简单了，重要的还是能长远的进行下去。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。不仅如此，对于循环（continue)利用资源也是非常重要的。资源并不是可见的，连大气层有限的可呼吸的氧(Oxygen)气和微量元素(trace element)，这些也是有限的资源。不能只靠绿化来解决这些问题，还需要工业发展在这方面进行大力的开发和建设，净化车间就是工业发展当中的绿化措施（指针对问题的解决办法)。
人们需要的资源是多元化的，同时加工出来的产品也是我们必须品。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但这些过程都是需要消耗（consume)的，不管是什么样的资源，那都不是无限的。所以，只有加大管控力度才能很好的使用这些资源。怎样管控？就需要进行大量的实验（experiment)和做出一整套完整的开发系统或者模式，才能进行大量的使用，并且也是净化车间长远发展的必经之路。