无尘车间有不同的等级，万级净化车间，十万级净化车间，三十万级净化车间工程，各等级车间的设计要求也是不同的。百级、千级、万级之间的区别在哪里呢? 主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。

1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。

2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。

3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。

百级、千级、万级无尘车间设计要求出产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药出产规范，十万级无尘净化车间规范规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较合适空气洁净等级较低的出产场合。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：

1、无尘车间空调系统有必要通过初效、中效、三级过滤处理的净化空调系统。确保送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。

2、无尘车间室内确保一定压力，避免无尘室内空气受外界空气搅扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。

3、无尘车间修建围护结构有必要确保气密性良好，修建外表润滑，不产尘、不积尘、不泄露。GMP厂房一般有万级，十万级和三十万级，其间以十万级(灌装，内包装)及三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格许多。

净化工程空调施工关键

（1）风管和部件应选用优质镀锌钢板，风管表里表有必要平坦光滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管衔接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

（2）风管装置之后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦拭空调体系表里表选用不易掉纤维的资料。

（3）过滤器装置前有必要对洁净房间和净化空调体系打扫、擦拭，到达清洁要求后，开启净化空调体系接连试运行12小时以上，再次打扫，擦拭净化工程，立即装置过滤器。

（4）过滤器装置前，应在装置现场拆开包装进行外观查看，内容包括纸、滤密封胶、结构、几许尺寸及光洁度等是否契合规划要求，然后进行检漏，查看和检漏合格后应立即装置。不合格产品不得装置。

净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。