体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

自动化程度高，可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。

两套吸附系统在PLC控制下交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。

采用新型的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

采用优质的吸附剂原料，净化效果好，风速阻力小。

适用范围：

有机废气是石油、橡胶、印刷、涂料、制、轻工等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、醇、、有机酸等。如不对这些废气加以处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人类健康。我司主要针对以上行业所产生的挥发性有机污染物提供该工业有机废气吸附脱附净化设备。、

有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞吸附剂微孔，影响净化效果。然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放。)吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当活性炭吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

催化燃烧有机废气处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理有害物质的目的。我公司研发的RCO催化燃烧有机废气处理设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

RCO催化燃烧有机废气处理设备原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。