铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在各种缺陷，废品率较高。另外，各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差,焊后常有气孔，易变形、易断裂，难加工，易产生白口化和焊接裂纹,这些给铸件的修复带来一定的难度。对于铸铁件缺陷修复，解决焊接修复工艺中的白口、热裂纹，变形及加工性能等问题，到目前为止，国际国内对此尚没有彻底解决上述问题的理论和方法.铸铁件焊补是企业的一个大问题。

三合公司的技术人员为了解决以上问题，经过两年多的不屑努力，针对铸铁的本身性能，经过数千次的实验终于研制出了SH-07型精密铸铁补焊机。SH-07型精密铸铁补焊机采用先进电子技术和数字控制技术，改善焊接波形和电弧的工艺性能，解决铸铁产品焊接性能差的问题，如焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口和焊接裂纹等。

SH-07型精密铸铁补焊机用于球墨铸铁件、灰口铸铁件、可锻铸铁和白口铸铁等各类铸铁产品的焊接、焊补。具有焊接效率高，质量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接热影响区小，工件无变形，焊缝成型美观等优点。

SH-07精密铸铁补焊机从理论和工艺上解决了以下几个问题：

（1） 解决了白口问题：

SH-07型铸铁补焊机采用特制弧焊电源利用数字控制技术，对焊接电流进行的焊接时间控制，改善焊接波形和电弧的工艺性能。根据我们的数千次的试验数据证实，SH-07型不仅可以减少焊接区域的热输入量，使其温度始终比较低，同时利用低于喷射过渡临界电流的平均电流来实现喷射过渡，熔池体积大大缩小。母材与焊条熔合区硬化层从金相分析看，白口层厚度一般不超过0.06mm。国际惯例，白口层厚度如果小于1mm,对铸件加工切削刀具无影响，基本可以忽略不计。

（2） 解决了铸铁“冷焊”工艺焊接裂纹的问题∶

焊补是对铸铁件进行局部的快速加热，所以温度不均匀是必然的，当热应力大于被焊件铸铁抗拉强度时就必然产生热裂纹。SH-07由于瞬间电流密度大，焊接脉冲电流时间极短（一般小于0.05s），采用市面常用的铸铁冷焊条（如Z308 Z408等）。可以明显缩小热影响区、同时改善焊缝成形并使应力下降，从而有效地防止裂纹的出现，同时融合区硬度明显下降。可不破坏原有的机加工精度，补焊区域颜色与母材基本一致,适用于各类复杂薄壁件的焊补。

（3） 解决了熔合性问题∶

SH-07精密铸铁补焊机在焊补过程中由于采用脉冲喷射过渡因而促使石墨燃烧，燃烧产生的CO可促使熔池沸腾使熔合性大大改变。焊缝组织跟基体组织完全融合，结合紧密。

SH-07精密铸铁补焊机是冶金结合的铸铁缺陷修复设备，由于采用脉冲电弧（热输入量很低）不产生咬边塌边现象，应力小，热影响区小。我公司国内首创的SH-07铸铁补焊机解决了铸铁件焊补的根本问题，使补焊工艺不在复杂，一般焊工都能从容实施补焊工作，从而提高了生产效率并大量节约了能源提升企业竞争力。

SH-07精密铸铁补焊机对铸铁件加工面及非加工面缺陷进行修复时，焊前不预热，焊后不热处理，焊后可直接打磨或上机械进行切削加工，包括能在焊区钻小孔和攻丝，并确保其加工精度，还可较方便地使焊区颜色与母材一致。

铸铁件加工面缺陷的修复方法是在待焊部位开出坡口，使坡口表面光泽，便于使焊接电弧烧到坡口面的任何地方，焊接规范的选用原则为在确保熔合的前提下，采用本SH-07铸铁补焊机和≤φ2.5 铸铁焊条常温焊接，焊接工作按铸铁“冷焊”工艺焊接要领进行。

SH-07精密铸铁补焊机焊接工艺较普通电焊技术更简单，焊工更便于掌握。在焊前不预热，焊后不热处理的前提下，焊后可直接上机械进行切削加工，生产效率更高，更节省材料费用和电能。